Obróbka narzędzi
Oleje do obróbki narzędzi i komponentów metalowych – precyzja, która zaczyna się od smarowania
Obróbka elementów metalowych w przemyśle motoryzacyjnym to proces wymagający skrajnej precyzji, powtarzalności oraz odporności na intensywne obciążenia mechaniczne i cieplne. Niezależnie od tego, czy mówimy o wierceniu głębokich kanałów olejowych w wałach korbowych, czy o szlifowaniu zewnętrznych powierzchni wałów napędowych – odpowiednio dobrany olej do obróbki narzędzi decyduje o skuteczności procesu i żywotności narzędzia.
Jako wyłączny przedstawiciel BonGroup w Polsce, oferujemy portfolio specjalistycznych olejów marek BURGDORF, OSMIROL i NÜSSLE, zaprojektowanych z myślą o wymaganiach nowoczesnych zakładów produkcyjnych w sektorze automotive.
Nasza oferta obejmuje:
- Oleje do skrawania i toczenia
- Oleje do szlifowania i honowania
- Płyny do wiercenia głębokiego i rozwiercania
- Środki chłodząco-smarujące do obróbki wysokociśnieniowej
- Wersje niskopieniące i przyjazne środowiskowo
Każdy z tych produktów został opracowany, aby zapewnić stabilną pracę maszyn, maksymalną jakość obrabianej powierzchni oraz minimalne zużycie narzędzi. Poznaj naszą ofertę olejów hartowniczych i środków do obróbki cieplnej.
Oleje do obróbki narzędzi – więcej niż smarowanie
Nowoczesne oleje technologiczne to złożone mieszaniny baz mineralnych, syntetycznych lub półsyntetycznych z pakietem dodatków poprawiających:
- smarowność w warunkach wysokiego ciśnienia (EP),
- odporność na utlenianie i degradację termiczną,
- właściwości chłodzące i odprowadzanie ciepła z punktu skrawania,
- ochronę powierzchni przed mikropęknięciami termicznymi.
Efekt? Mniejszy opór skrawania, lepsza jakość powierzchni i dłuższe życie narzędzia, co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty jednostkowe produkcji.
Zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym
Nasze oleje do obróbki są na co dzień stosowane przy produkcji:
- wałów korbowych i rozrządu,
- komponentów skrzyni biegów,
- korpusów silników,
- obudów układów różnicowych,
- szlifowanych elementów zawieszenia,
- precyzyjnych przekładni kierowniczych,
- systemów hamulcowych (ABS/ESP).
Są w pełni kompatybilne z automatycznymi systemami chłodzenia, filtracji i odzysku cieczy roboczej – zarówno w klasycznych tokarkach i frezarkach, jak i w nowoczesnych centrach obróbczych CNC.
Oleje do honowania, szlifowania i obróbki precyzyjnej
W procesach, gdzie kluczowe jest uzyskanie dokładności wymiarowej na poziomie mikronów i idealnej gładkości powierzchni, nasze oleje oferują:
- niską lepkość – lepsze wypłukiwanie opiłków i zanieczyszczeń,
- niski punkt zapłonu i wysoka czystość – zwiększone bezpieczeństwo pracy,
- doskonałą stabilność filmu olejowego – nawet przy dużych prędkościach obrotowych,
- niski poziom mgły olejowej – zgodność z przepisami BHP.
Szczególnie polecane do produkcji tłoków, cylindrów i elementów hydrauliki pojazdowej.
Bezpieczeństwo, ekologia, wydajność
Większość naszych olejów dostępna jest również w wersjach:
- niskopieniących – nie zakłócają pracy układów chłodzenia,
- wolnych od chloru i metali ciężkich – zgodnych z dyrektywą REACH,
- o przedłużonej trwałości – ograniczających częstotliwość wymian,
- przyjaznych dla operatorów – o niskim potencjale drażniącym.
Oferujemy również systemy monitorowania jakości oleju w procesie, które pomagają optymalizować zużycie i zmniejszyć koszty serwisowe maszyn.
Rozumiemy, że każdy proces technologiczny jest inny. Dlatego naszą współpracę zaczynamy od audytu potrzeb i testów na rzeczywistych parametrach produkcyjnych. Dopiero wtedy rekomendujemy odpowiedni produkt – dostosowany do Twojej maszyny, rodzaju narzędzi i obrabianego materiału.
Nasi klienci potwierdzają:
- wzrost trwałości narzędzi o 20–40%,
- redukcję zużycia oleju nawet o 30%,
- lepsze odprowadzanie ciepła i stabilniejszy proces,
- poprawę jakości końcowej powierzchni obrabianych detali.