Oleje o niskim efekcie odkształcenia podczas hartowania
Nasze wielozakresowe oleje hartownicze DURIXOL i SYNABOL charakteryzują się podwyższoną, a zarazem wyjątkowo niską podatnością na naprężenia hartownicze, co przekłada się na jednolite i niemal bezdeformacyjne hartowanie elementów ze stali wysokostopowych oraz detali o skomplikowanej geometrii, podatnych na pękanie. Dzięki możliwości regulacji charakterystyki chłodzenia poprzez podniesienie temperatury kąpieli olejowej można precyzyjnie dopasować tempo chłodzenia do konkretnego procesu – od hartowania w komorowych i szybowych piecach po systemy przyrządowe w liniach ciągłych. Wyjątkowa stabilność formuły zapewnia najwyższą niezawodność procesu nawet przy podwyższonych temperaturach eksploatacji – oleje wymagają minimalnego nadzoru i pielęgnacji kąpieli, a ich żywotność jest praktycznie nieograniczona. Niska lepkość i wysokie właściwości antyparowe gwarantują równomierne chłodzenie na całym przekroju wsadu, co podnosi stabilność wymiarową i kształtową detali. Dodatkowo niski wskaźnik zużycia i doskonałe czyszczenie powierzchni optymalizują koszty operacyjne, zapewniając niezawodność i powtarzalność nawet w najbardziej wymagających zastosowaniach.
| Produkt | Lepkość kinematyczna (40°C) | Temperatura zapłonu C.O.C. | Temperatura zastosowania | Typowe obszary zastosowania |
|---|---|---|---|---|
| DURIXOL W55HS | 63 mm²/s | 170°C | 50 - 80°C | Hartowanie elementów podatnych na odkształcenia i pęknięcia, takich jak części przekładni i sprzęgieł, narzędzia i drobne części tłoczone; stosowane w zamkniętych i otwartych systemach hartowania |
| DURIXOL 5500 | 37 mm²/s | 253°C | 50 - 130°C | Hartowanie elementów podatnych na odkształcenia i pęknięcia, takich jak części przekładni i sprzęgieł, narzędzia i drobne części tłoczone; stosowane w zamkniętych i otwartych systemach hartowania |
| DURIXOL W21 | 33 mm²/s | 215°C | 50 - 130°C | Hartowanie elementów podatnych na odkształcenia i pęknięcia, takich jak części przekładni i sprzęgieł, narzędzia i drobne części tłoczone; stosowane w zamkniętych i otwartych systemach hartowania |
| DURIXOL W25 | 46 mm²/s | 228°C | 50 - 150°C | Hartowanie elementów podatnych na odkształcenia i pęknięcia, takich jak części przekładni i sprzęgieł, narzędzia i drobne części tłoczone; stosowane w zamkniętych i otwartych systemach hartowania |
| SYNABOL 310 | 56 mm²/s | 300°C | 100 - 180°C | Do zastosowań specjalnych, wyłącznie w otwartych systemach hartowania |
| SYNABOL 2000 | 34 mm²/s | 246°C | 50 - 130°C | Do zastosowań specjalnych, wyłącznie w otwartych systemach hartowania |
Typowe materiały: 16MnCr5, 20MnCr5, 20MoCr4, 25MoCr4, 18CrNiMo7-6, 90MnCrV8, 100Cr6, X38CrMoV5-3, 45NiCrMoV16-6, 48CrMoV6-6, 115CrV3, X40CrMoV5-1, X153CrMoV12, X210Cr12
FAQ
Charakterystyka i zalety olejów o niskim efekcie odkształcenia
Wielozakresowe oleje hartownicze DURIXOL i SYNABOL minimalizują naprężenia hartownicze, zapewniając jednorodne i bezdeformacyjne hartowanie detali podatnych na pękanie oraz elementów ze stali wysokostopowych. Umożliwiają precyzyjną regulację tempa chłodzenia poprzez zmianę temperatury kąpieli w piecach komorowych, szybowych i liniach ciągłych. Cechują się wysoką stabilnością termiczną, niską tendencją do odparowywania, zminimalizowanym zużyciem oraz doskonałymi właściwościami myjącymi, co gwarantuje długą żywotność kąpieli bez konieczności częstej pielęgnacji.
Czym różnią się te oleje od wysokowydajnych olejów hartowniczych?
Główna różnica leży w profilu chłodzenia oraz lepkości. Wysokowydajne (szybkie) oleje mają bardzo niską lepkość (ok. 8–13 mm²/s) i służą do drastycznego odbierania ciepła w hartowaniu masowym. Oleje o niskim efekcie odkształcenia posiadają wyższą lepkość (33–63 mm²/s), co pozwala na łagodniejszy i bardziej zrównoważony transfer ciepła. Zamiast maksymalnej szybkości chłodzenia priorytetem jest tu ochrona geometrii detalu, eliminacja naprężeń wewnętrznych oraz zabezpieczenie skomplikowanych części przed pękaniem.
Jaki olej wybrać? Najlepsze produkty do konkretnych zastosowań
- Maksymalna kontrola naprężeń w niższych temperaturach (50–80°C): DURIXOL W55HS – najwyższa lepkość (63 mm²/s) do elementów najbardziej wrażliwych na deformacje i pękanie w systemach otwartych oraz zamkniętych.
- Uniwersalne hartowanie części przekładni, sprzęgieł i narzędzi (50–130°C / 150°C): DURIXOL W21, DURIXOL 5500 (wysoka temp. zapłonu 253°C) oraz DURIXOL W25 (do 150°C) – zbalansowana lepkość (33–46 mm²/s) łącząca stabilność wymiarową z wydajnością.
- Zastosowania specjalne w otwartych systemach hartowania: SYNABOL 2000 (temp. 50–130°C) oraz SYNABOL 310 (praca w temp. 100–180°C z ekstremalną temperaturą zapłonu 300°C) – do najbardziej wymagających aplikacji otwartych.
Dowiedz się więcej na temat olejów hartowniczych o efekcie hartowania nisko odkształcalnym
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach? Interesuje Cię współpraca?
Zostaw nam swoje dane – skontaktujemy się z Tobą.